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橡塑PVC鞋底配方知識匯總
以PVC為材質(zhì)的有全塑涼鞋、高筒礦工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技術(shù)進步和發(fā)展的原因，PVC類鞋制品日益減少，更多被聚氨酯及SBS等彈性體材料所取代。但目前國內(nèi)市場上仍有一些PVC鞋制品出現(xiàn)，有些還對PVC性能進行了改性。這里僅就該類制品作一簡單介紹。
PVC鞋制品有發(fā)泡和不發(fā)泡兩種，有注塑和模壓兩種不同的加工方式，但配方的主體設(shè)計原則基本一致。
1、PVC樹脂：以SG-2、3型樹脂為主，也有使用SG-4、5型的，這主要根據(jù)鞋制品性能的要求。對于PVC樹脂指標(biāo)，一般要求表觀密度稍小，增塑劑吸收量較高，魚眼少，粒徑均一。
2、增塑劑：其添加量較大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP為主，適當(dāng)配以DOS耐寒增塑劑和廉價的環(huán)氧酯和氯化石蠟等。有時根據(jù)自身的需求，也使用環(huán)氧大豆油，檸檬酸酯等環(huán)保類增塑劑。
3、穩(wěn)定劑：不透明制品主要以鉛鹽類復(fù)合穩(wěn)定劑為主，或以三鹽、二鹽輔以金屬皂。透明制品更多以有機錫和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為主。根據(jù)品種的不同，添加量有很大差別。
5、發(fā)泡劑：對需要發(fā)泡的制品，發(fā)泡劑是必不可少的。常使用的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺（AC發(fā)泡劑），注塑發(fā)泡制品添加量為0.5~1.0PHR，模壓發(fā)泡制品為5~6PHR。
6、珠光素：珠光涼鞋配方中需要添加珠光素。珠光素有珠光粉和珠光漿兩種。如B605型珠光粉，化學(xué)名稱是氯氧化鉍，分子式BiOCl，是一種堿式鉍鹽，在特定條件下合成，有較強的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮蓋力強，在塑料成型的過程中不易分解，并能在塑料制品表面呈現(xiàn)珍珠彩虹光澤，增加制品美觀。珠光漿常用的牌號是P35型合成燭光漿，它是堿式碳酸鉛顆粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散劑制成的漿狀體。
（1）配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
（2）造粒：擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。
（3）注塑成型：注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140~145℃，170~175℃，160~165℃（三段式）。進料量及定型時間，根據(jù)設(shè)備和鞋號的不同適當(dāng)調(diào)整。
（1）配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
（2）造粒：擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內(nèi)部有發(fā)泡現(xiàn)象。
（3）注塑成型：PVC發(fā)泡涼鞋的注塑采用兩次開模法，其目的是保證鞋底發(fā)泡而鞋幫不發(fā)泡。生產(chǎn)發(fā)泡鞋最好采用轉(zhuǎn)盤式注塑機，一機多模（8?；?0模），才可能正真的保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。大底模具的發(fā)泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發(fā)泡量控制在2~4mm。成型溫度：加料區(qū)150~160℃、中部 165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當(dāng)與否，直接影響發(fā)泡鞋的發(fā)泡倍率，定型時間約60~70s左右，具體時間根據(jù)鞋的大小確定，每雙鞋生產(chǎn)周期約150s。
（4）噴漆上光：PVC注塑發(fā)泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光，須進行表面修飾。即對鞋表明上進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環(huán)己酮、醋酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經(jīng)稀釋后使用。操作分三步進行，即噴色邊、上光面和烘干（60℃）固化。
PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（幫和底縫在一起的）趟里布，然后合模，注塑 PVC料于模內(nèi)，使PVC料和里布在鞋模上粘合成一體，待脫模后便成為一只完整的高筒靴。最后，在長筒靴的內(nèi)底加貼一層厚的聚乙烯發(fā)泡片裁剪而成的趟底墊。
由于拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分，鞋幫選擇余地很大，PVC鞋幫（鞋攀）一般為非發(fā)泡的，可采用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對模壓發(fā)泡鞋底生產(chǎn)的基本工藝進行說明。模壓發(fā)泡拖鞋鞋底工藝：
（1）配料、捏合：可采用高、冷混合機或捏合機混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。
（2）塑煉拉片：雙輥塑煉機對混好的物料進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。
（3）模壓制坯：將塑煉后拉的片按樣板進行沖片，根據(jù)鞋底要求將片料進行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時間10~20分鐘，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20分鐘。
（4）熱處理：熱處理的目的是在常壓下，使坯料進一步加熱發(fā)泡得到發(fā)泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內(nèi)，控制溫度100~130℃，約10~15分鐘，使之發(fā)泡，得到拖鞋鞋底發(fā)泡片料。一般出烘房后，還應(yīng)在庫房存放一周后再沖片。
（5）沖裁并組裝：將發(fā)泡片料，按拖鞋的規(guī)格尺寸要求，沖裁成拖鞋底樣，然后打眼，與拖鞋鞋攀組裝，得到成品拖鞋。
PVC鞋底一般會用熱擠冷壓的方法生產(chǎn)。熱擠PVC熔體圓棒是用兩臺串聯(lián)的擠出機，第一臺擠出機主要起塑化作用，經(jīng)過一次塑化的PVC物料立即進入第二臺擠出機，進一步塑化并擠成熔體圓棒。圓棒按照鞋底尺寸裁割成一定長度的棒，迅速送入鞋模內(nèi)，采用冷壓法模壓成型，脫模后即制成鞋底。兩臺串聯(lián)擠出機溫度：第一臺：加料段150~155℃，出料段160~165℃。第二臺：加料段165~170℃，中段170~175℃，出料段175~180℃。冷壓時保壓時間為2~2.5分鐘。
