成功案例
鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)
接頭形式和長(zhǎng)度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線(xiàn).重新校驗(yàn)兩帶頭中心線(xiàn)、調(diào)整成一條直線(xiàn)。將兩帶頭用夾板固定定位。
4.用干凈毛刷蘸120＃汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過(guò)的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2－3遍膠漿。
每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時(shí)，晾干困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干，以下工藝相同。
9.將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過(guò)膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。
10.用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。
硫化接頭地點(diǎn)要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對(duì)硫化點(diǎn)前后20米的巷道進(jìn)行沖塵處理，并盡可能的在硫化點(diǎn)上方搭建一掩棚。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫化接頭。
若對(duì)使用中的皮帶重新做頭，應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化點(diǎn)，先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕皮帶。最后再將另一側(cè)皮帶固定好。固定皮帶的卡子要足夠多，確保皮帶不會(huì)滑動(dòng)。
1.標(biāo)中心線(xiàn)：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)常采用三點(diǎn)連線(xiàn)法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間的間距大于一米）連成直線(xiàn)，用小刀或蠟筆畫(huà)出，以防擦掉。如下圖（圖1）所示：
中心線(xiàn)標(biāo)出后就能夠準(zhǔn)確的通過(guò)硫化板形狀（矩形或菱形）和接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線(xiàn).將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上。
根據(jù)選定搭接形式、搭接長(zhǎng)度確定每根鋼絲繩的長(zhǎng)度。畫(huà)線(xiàn)做好標(biāo)記，用斷線(xiàn)鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長(zhǎng)度。
一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；
斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖6－a）和錯(cuò)位斜坡面（圖6－b）。相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開(kāi)裂，但工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)可尺量采用。
6.借助另一皮帶頭斜Hale Waihona Puke Baidu面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。
7.再找校一次中心線(xiàn)，調(diào)整或無(wú)錯(cuò)時(shí)，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。
8.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖7、圖8、圖9。
（二）膠料：膠料包括復(fù)蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠(chǎng)指定膠料。若采用其它廠(chǎng)的膠料，必須事先做一個(gè)硫化接頭送權(quán)威部門(mén)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。
膠料應(yīng)在使用前到廠(chǎng)家購(gòu)置新配置生產(chǎn)的。若存放期不超過(guò)三個(gè)月，且存放得當(dāng)（溫度在25°以下，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源，無(wú)油脂類(lèi)物質(zhì)污染），外觀(guān)無(wú)異常變化，可直接用。若存放期超過(guò)三個(gè)月，使用前必需進(jìn)行檢驗(yàn)確定（膠料的鑒別見(jiàn)附2），確認(rèn)未失效后方可使用。
準(zhǔn)確的鑒定一定要通過(guò)儀器對(duì)其物理、化學(xué)特性做多元化的分析，由于現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，可按經(jīng)驗(yàn)鑒別法：（1）合格的膠片是深黑或灰黑，手感細(xì)膩、柔軟，若用120＃溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸有粘手感；（2）變質(zhì)的膠片呈銀灰色，層面有霜狀物質(zhì)滲出，手感硬、滑有彈性。用120＃溶劑汽油擦洗表面，膠片表層不溶解，用手撫摸無(wú)粘手感；（3）合格的膠漿是芯膠片在120＃溶劑汽油中的粥狀溶液，溶解均勻，有較好的粘性；失效變質(zhì)的膠漿往往凝固成膏脂狀，用手指捏脆而不粘。
中心線(xiàn)標(biāo)出后就能夠準(zhǔn)確的通過(guò)硫化板形狀(矩形或菱形)和接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線(xiàn)-b所示。
1.沿圖2所畫(huà)虛線(xiàn)用刀橫向割開(kāi)膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺(tái)上。
2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開(kāi)，割至虛線(xiàn)處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)格禁止采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。
皮帶固定好后即可拆除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托輥，搭建工作臺(tái)，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上。
接頭形式和接頭長(zhǎng)度的選擇可遵從膠帶廠(chǎng)家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強(qiáng)度從表二或表三中查得。接頭形式和接頭長(zhǎng)度真接影響接頭的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁隨意改變。
用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。
1.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對(duì)放，對(duì)放位置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距50mm。
膠漿也可用芯膠膠片和120＃汽油自己制做。膠料：汽油：1：3。制膠糊時(shí)，將膠片剪成小塊放入汽油中，攪拌至完全溶解為止。為防止溶劑汽油過(guò)量揮發(fā)，每次攪拌后要將膠糊桶蓋好，膠糊一般宜在接頭前三天配制。
2.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓?jiǎn)㈤_(kāi)上熱板檢查有沒(méi)有缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則來(lái)修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。
3.接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。
8.熱板長(zhǎng)度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關(guān)系為：長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)度長(zhǎng)300mm以上，寬度比接頭寬150mm以上。
為規(guī)范公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭工藝流程，提高硫化接頭質(zhì)量，防止斷帶事故發(fā)生，公司組織制定了《平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，現(xiàn)印發(fā)給你們，望遵照?qǐng)?zhí)行。執(zhí)行中若察覺(jué)缺陷，請(qǐng)及時(shí)向公司匯報(bào)。
鋼質(zhì)、比待接膠帶薄－寬為50－100mm，長(zhǎng)度＞接頭長(zhǎng)度400－500mm
（一）硫化接頭用汽油一定要采用120＃溶劑汽油或120＃航空汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)汽油替代。
（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱(chēng)的“離骨”），必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用120＃汽油清理洗滌干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上。
撤除硫化機(jī)后，接頭工作即告結(jié)束。當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境和溫度時(shí)，方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場(chǎng)清洗整理干凈后方可試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)人員一定遠(yuǎn)離皮帶，觀(guān)察人員要站在安全位置。試車(chē)時(shí)間不低于30分鐘，試車(chē)時(shí)密切注視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后立即處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿(mǎn)載運(yùn)行最好在接頭硫化24小時(shí)之后開(kāi)始。
13.在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時(shí)間年月和編號(hào)的字符。
1.頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起，向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過(guò)程中漸漸到位，緊固程度適可而止。
（四）硫化過(guò)程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等原因，壓力會(huì)不斷下降。因此，必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定。
（五）硫化后冷卻過(guò)程一定要采用自然冷卻，嚴(yán)格禁止采用往硫化器上澆水強(qiáng)制冷卻的辦法。
一、為規(guī)范公司鋼絲繩芯輸送帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)高強(qiáng)皮帶）硫化接頭工藝，提高硫化接頭質(zhì)量，減少斷帶事故發(fā)生，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
（一）硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過(guò)鑒定，證件齊全的合格產(chǎn)品（硫化器的性能要求見(jiàn)附一）。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所硫化接頭一定要使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴(yán)密的安全措施。
5.將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對(duì)正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。
用毛刷蘸120＃汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時(shí)芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開(kāi)一定距離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。
