成功案例
102號鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標準(試行)2014-5-2 2181
為規(guī)范公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭工藝流程，提高硫化接頭質量，防止斷帶事故發(fā)生，公司組織制定了《平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標準（試行）》，現(xiàn)印發(fā)給你們，望遵照執(zhí)行。執(zhí)行中若察覺缺陷，請及時向公司匯報。
接頭形式和長度確定后，即可在接頭皮帶上標劃接頭線.標中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線?，F(xiàn)場常采用三點連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點（兩點間的間距大于一米）連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖1）所示：
（四）硫化過程中由于膠質軟化后膠料凸凹互補以及加壓滲水等原因，壓力會不斷下降。因此，必須不斷補充壓力以保持壓力恒定。
（五）硫化后冷卻過程一定要采用自然冷卻，嚴格禁止采用往硫化器上澆水強制冷卻的辦法。
5.將復蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對正帶體的復蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。
用毛刷蘸120＃汽油將已鋪好的復蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復蓋膠上壓牢。貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復蓋膠端頭應平行錯開一定距離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當調整。
4.用干凈毛刷蘸120＃汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2－3遍膠漿。
每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時，晾干困難，則用熱風機輔助吹干，以下工藝相同。
接頭形式和接頭長度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強度從表二或表三中查得。接頭形式和接頭長度真接影響接頭的抗拉強度，嚴禁隨意改變。
根據(jù)選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。畫線做好標記，用斷線鉗根據(jù)標記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。
一級、二級和三級搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；
斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖6－a）和錯位斜坡面（圖6－b）。相比之下錯位斜坡面可有效預防接頭處接縫開裂，但工藝較復雜，現(xiàn)場可尺量采用。
準確的鑒定一定要通過儀器對其物理、化學特性做多元化的分析，由于現(xiàn)場不具備條件，可按經驗鑒別法：（1）合格的膠片是深黑或灰黑，手感細膩、柔軟，若用120＃溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸有粘手感；（2）變質的膠片呈銀灰色，層面有霜狀物質滲出，手感硬、滑有彈性。用120＃溶劑汽油擦洗表面，膠片表層不溶解，用手撫摸無粘手感；（3）合格的膠漿是芯膠片在120＃溶劑汽油中的粥狀溶液，溶解均勻，有較好的粘性；失效變質的膠漿往往凝固成膏脂狀，用手指捏脆而不粘。
8.熱板長度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關系為：長度比接頭長度長300mm以上，寬度比接頭寬150mm以上。
撤除硫化機后，接頭工作即告結束。當膠帶溫度下降到環(huán)境和溫度時，方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場清洗整理干凈后方可試運行。試運行時人員一定遠離皮帶，觀察人員要站在安全位置。試車時間不低于30分鐘，試車時密切注視皮帶運轉情況，皮帶跑偏等情況后立即處理。一切正常后即可部分恢復生產，滿載運行最好在接頭硫化24小時之后開始。
硫化接頭地點要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運輸便利、風速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應對硫化點前后20米的巷道進行沖塵處理，并盡可能的在硫化點上方搭建一掩棚。嚴禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風速大、濕度大的地方硫化接頭。
（一）硫化接頭用汽油一定要采用120＃溶劑汽油或120＃航空汽油，嚴禁用低標號或劣質汽油替代。
（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的“離骨”），必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用120＃汽油清理洗滌干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時多三次以上。
鋼鋼質、比待接膠帶薄0.5－1.0mm寬為50－100mm，長長度＞接頭長度400－500mm
用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機細致地打成粗糙面。
1.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距50mm。
一、為規(guī)范公司鋼絲繩芯輸送帶（以下簡稱高強皮帶）硫化接頭工藝，提高硫化接頭質量，減少斷帶事故發(fā)生，特制定本標準。
（一）硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定，證件齊全的合格產品（硫化器的性能要求見附一）。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭一定要使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴密的安全措施。
7.再找校一次中心線，調整或無錯時，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。
8.從帶頭中間向兩側逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴格按接頭結構圖進行。不同搭接形式的接頭結構圖如圖7、圖8、圖9。
13.在上復蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時間年月和編號的字符。
1.頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。
（二）膠料：膠料包括復蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質量，膠料一般應選用原皮帶廠指定膠料。若采用其它廠的膠料，必須事先做一個硫化接頭送權威部門進行抗拉強度測試，符合標準要求后方可使用。
膠料應在使用前到廠家購置新配置生產的。若存放期不超過三個月，且存放得當（溫度在25°以下，避免陽光直射，遠離熱源，無油脂類物質污染），外觀無異常變化，可直接用。若存放期超過三個月，使用前必需進行檢驗確定（膠料的鑒別見附2），確認未失效后方可使用。
中心線標出后就能夠準確的通過硫化板形狀(矩形或菱形)和接頭長度畫出接頭線-b所示。
1.沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復蓋膠深度達鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。
2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴格禁止采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。
9.將原膠邊部位用芯膠填補，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。
10.用汽油清擦上芯膠上面和上復蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。
2.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有沒有缺膠、產生汽泡等現(xiàn)象，若有則來修補、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。
3.接通電路，加熱硫化，先低壓預熱3分鐘后升高壓，待溫度達到標準溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內，注意壓力變化，保持壓力恒定。
若對使用中的皮帶重新做頭，應將待硫化接頭的皮帶移至硫化點，先用皮帶卡子將一側皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕皮帶。最后再將另一側皮帶固定好。固定皮帶的卡子要足夠多，確保皮帶不會滑動。
皮帶固定好后即可拆除硫化點皮帶機上托輥，搭建工作臺，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺上。
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